Achter elke productielijn, pomp of koelinstallatie zit een besturing. Reijnhout Elektro ontwerpt, programmeert en neemt die besturingen in gebruik. Wij komen uit Hansweert en werken voor bedrijven in Goes. Ons team telt circa 25 monteurs, engineers en programmeurs. Zij pakken het hele traject op, van de eerste vraag tot de inbedrijfstelling.
Het begint meestal met een van twee vragen. Hoort er een nieuwe besturing bij een nieuwe machine of installatie? Of is de bestaande besturing aan vervanging toe? Beide komen vaak voor. In beide gevallen kijken we eerst wat er is en wat u nodig heeft.
Bij vernieuwen werken we ook aan oudere besturingen, ook als die al een tijd meegaan. Waar mogelijk plannen we dat gefaseerd. De installatie blijft dan grotendeels in bedrijf, terwijl wij de besturing stap voor stap vervangen.
Een project start bij u op locatie. We bekijken de installatie, praten met de mensen die er dagelijks mee werken en horen wat er nu niet goed gaat. Zij weten vaak het best waar de besturing tekortschiet. Daarna maken we samen een plan en een planning. Zo is vooraf duidelijk wat we doen, wanneer dat gebeurt en wat het van uw productie vraagt.
Voordat we gaan programmeren, leggen we vast wat de besturing moet doen. Dat staat in een functionele omschrijving. Die schrijven wij zelf of we krijgen hem van u. Zo is voor iedereen duidelijk wat er wordt gebouwd, in welke volgorde en onder welke voorwaarden.
Dat voorkomt dat er achteraf iets anders is gebouwd dan bedoeld. Het maakt ook de oplevering eenvoudiger, want u kunt de besturing langs dezelfde omschrijving leggen.
Wij programmeren PLC’s van Siemens en kiezen daarbij de besturing die past bij uw installatie. Dat kan een kleine besturing zijn voor één machine of een groter systeem voor een volledige lijn. Voordat de besturing bij u in bedrijf gaat, testen we hem. Daarna nemen we hem samen met u in gebruik.
Een besturing is pas bruikbaar als uw mensen hem kunnen bedienen. Een HMI-scherm bij de machine laat de operator zien wat er gebeurt en laat hem ingrijpen. Een SCADA-systeem brengt meerdere installaties samen op één plek. Alarmen en meetwaarden worden vastgelegd, zodat u ook achteraf kunt terugkijken. Welke informatie op het scherm staat, bepalen we samen met u. Een operator heeft andere informatie nodig dan iemand die storingen analyseert.
De besturing zit in een kast. Die kast bouwen wij in onze eigen werkplaats in Hansweert, onder paneelbouw. Moet de installatie ook meten of regelen, dan werken we dat uit binnen meet- en regeltechniek. Doordat dit bij één partij ligt, hoeft u geen tekeningen en afspraken tussen partijen door te geven.
Op verzoek kunnen we meekijken. Dan bouwen we een modem in het paneel. Zo kijken we op afstand mee als u een vraag heeft. Dat doen we bij veel installaties. De vastgelegde gegevens kunt u ook zelf gebruiken om te zien hoe uw proces zich gedraagt.
Voor overleg komen we bij u in Goes langs. Een goed project begint met kijken hoe uw proces werkt. Daarna maken we samen de planning.
Vaste klanten kunnen na oplevering een beroep doen op onze 24-uurs storingsdienst.
Reijnhout Elektro staat voor korte lijnen, persoonlijk contact en vakmanschap. Wilt u meer weten over industriële automatisering in Goes? Wij adviseren u graag.
Kan een oude besturing worden vernieuwd zonder dat alles stilstaat?
Vaak wel. We plannen het gefaseerd, zodat de installatie grotendeels in bedrijf blijft. Wat mogelijk is, hangt af van uw installatie.
Wat is een functionele omschrijving?
Een beschrijving van wat de besturing moet doen. Die schrijven wij of u levert hem aan. Het is het uitgangspunt voor de programmering en de oplevering.
Wat is het verschil tussen HMI en SCADA?
Een HMI is het bedieningsscherm bij een machine. SCADA brengt meerdere installaties samen en legt alarmen en meetwaarden vast.
Kan een besturing ook op afstand worden bekeken?
Ja. Met een modem in het paneel kunnen we op afstand meekijken en worden gegevens vastgelegd.
