Een besturingskast is het hart van elke geautomatiseerde installatie. De kast huisvest de besturing, beveiligt de aangesloten apparaten en zorgt dat een machine of proces veilig en betrouwbaar kan worden bediend. Reijnhout Elektro bouwt besturingskasten op maat, volledig in eigen werkplaats en volgens de eisen van IEC 61439. Van het eerste schema tot de inbedrijfstelling op locatie verzorgen wij het hele traject.
Paneelbouw in eigen werkplaats betekent dat het volledige bouwproces, van mechanische opbouw tot bedrading en eindcontrole, bij Reijnhout Elektro in eigen beheer plaatsvindt. Geen uitbesteding aan derden, geen wisselende partijen en geen onduidelijkheid over wie waarvoor verantwoordelijk is. U heeft één aanspreekpunt voor het hele traject en wij bewaken de kwaliteit van begin tot eind.
Voor paneelbouw geldt hetzelfde als voor elke ambachtelijke productie: wie het zelf doet, heeft grip op het resultaat. In een eigen werkplaats bepalen wij het tempo, de volgorde en de manier van werken. Dat maakt het mogelijk om snel te schakelen wanneer er tijdens een project iets wijzigt, en om de kwaliteit consequent op het gewenste niveau te houden.
Uitbesteding aan een externe paneelbouwer brengt altijd risico’s met zich mee. Vertragingen, afwijkingen van het ontwerp of onduidelijkheden in de documentatie zijn moeilijker te corrigeren als een derde partij de bouw verzorgt. Doordat wij alles zelf doen, zijn wij direct aanspreekbaar en kunnen we problemen snel oplossen, ook midden in een lopend project.
Een eigen werkplaats maakt het ook mogelijk om meerdere kasten parallel te bouwen wanneer een project daarom vraagt. Wij plannen de capaciteit af op uw projectplanning, zodat kasten op het juiste moment gereed zijn voor levering en installatie op locatie. Paneelbouw in eigen werkplaats geeft u daarmee niet alleen kwaliteitszekerheid, maar ook planningszekerheid.
Het proces begint met de voorbereiding. Op basis van de elektrische schema’s worden de benodigde materialen klaargelegd en gecontroleerd. De mechanische opbouw van de kast, inclusief montageplaten, kabelgoten en bevestigingsmiddelen, wordt opgezet voordat er componenten worden gemonteerd.
Daarna volgt de componentmontage. Schakelaars, beveiligingen, PLC’s, contactors en overige componenten worden op de juiste positie gemonteerd volgens het schema. Elke component krijgt een duidelijk label, zodat de kast later eenvoudig te onderhouden en uit te breiden is.
Vervolgens wordt de kast bedrading. Bedrading wordt aangebracht in kabelgoten en voorzien van labeling per ader. Elke verbinding is traceerbaar terug te leiden naar het schema. Die werkwijze maakt de kast niet alleen overzichtelijker, maar ook veiliger en eenvoudiger te controleren door een onderhoudsmonteur.
Na de bedrading volgt de interne test. Die omvat een continuïteitstest, een isolatiemeting en een functionele test van de besturing en beveiligingen. De kast verlaat de werkplaats pas nadat alle testresultaten zijn goedgekeurd. De resultaten worden vastgelegd en meegeleverd als onderdeel van het opleverdossier.
Een kast die goed is gebouwd, is dat ook van binnen. Een logische indeling, consistente kleurcodering, nette bedrading en duidelijke labeling maken een kast niet alleen veiliger, maar ook eenvoudiger te onderhouden. Een monteur die de kast later voor het eerst openslaat, moet er snel zijn weg in kunnen vinden.
Wij bouwen kasten zo op dat ze niet alleen nu goed functioneren, maar ook over vijf of tien jaar nog overzichtelijk zijn. Dat begint bij de keuze voor kwalitatieve componenten en eindigt bij de manier waarop elke ader wordt gelabeld. Details die op het eerste gezicht weinig uitmaken, maar in de praktijk veel verschil maken bij onderhoud of bij het opsporen van een storing.
Paneelbouw in eigen werkplaats staat zelden op zichzelf. De kast die wij bouwen, moet uiteindelijk op locatie worden geïnstalleerd, aangesloten en in bedrijf genomen. Omdat wij het hele traject verzorgen, van engineering en bouw tot installatie en inbedrijfstelling, is er één partij die verantwoordelijk is voor het eindresultaat.
Dat heeft praktische voordelen. Wanneer er op locatie iets niet klopt, weten wij precies hoe de kast is opgebouwd en kunnen we snel ingrijpen. Er is geen discussie over wie de fout heeft gemaakt of wie de aanpassing moet doorvoeren. Wij kennen de kast tot in detail, omdat we hem zelf hebben gebouwd.
Maakt de kast deel uit van een automatiseringsproject, dan stemmen we de bouw af op de PLC-programmering en de koppeling met de overige installatie. Meer over dat traject leest u op de pagina paneelbouw op maat of besturingskasten bouwen volgens IEC 61439.
Na de oplevering ontvangt u een volledig dossier met de elektrische schema’s, een componentenlijst en de testresultaten. Dat dossier is de basis voor toekomstig onderhoud, aanpassingen of uitbreiding. Omdat wij de kast zelf hebben gebouwd, kunnen we ook na oplevering snel ondersteuning bieden wanneer dat nodig is.
Voor vaste klanten beschikken we over een 24-uurs storingsdienst, zodat bij een calamiteit snel hulp beschikbaar is.
Bouwen jullie alle kasten zelf, of wordt een deel uitbesteed?
Alle paneelbouw verzorgen wij in eigen werkplaats, zonder tussenkomst van derden. Van de mechanische opbouw tot de bedrading en de eindtest: alles gebeurt bij ons in huis.
Verzorgen jullie ook de installatie op locatie?
Ja. Naast de bouw verzorgen wij ook de montage, aansluiting en inbedrijfstelling op locatie. Zo heeft u één aanspreekpunt voor het hele traject.
Paneelbouw in eigen werkplaats is onderdeel van een breder pakket. Van advies en engineering tot installatie en inbedrijfstelling verzorgen wij de elektrotechniek voor uw project onder één dak. Na oplevering blijven we beschikbaar voor onderhoud en service.
Bekijk onze dienst paneelbouw op maat of neem contact met ons op.
